安装时机械密封件的密封面要有一定的比压(0.4~0.6 MPa),从而达到密封的目的,两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了保证一定的比压,要求泵轴的轴向窜动量≤0.5 mm。泵轴的绕度不能过大,过大会造成机械密封件的2个密封端面之间受力不均匀,液态膜无法形成,丧失密封作用。由于振动会对泵的机械密封件产生破坏作用,40FUH-50-12机封,故要对泵座采取适当的减震措施。
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜;与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够,或配合尺寸过小;密封圈与密封介质发生物理或化学反应,100FUH-38-60机封,腐蚀变形、老化等,均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净,组件碰伤或划伤;装配不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等,都是机械密封提前失效的原因。
机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性,机械密封设计选用不当,65FUH-54-30机封,使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等,机封,极易使机械密封失效而导致其泄漏。
汽轮机组辅机采用的机械密封具有几个特点:压力较大、温度较高、汽蚀严重、腐蚀较为严重。所以常用的机械密封机构一般为平衡型,高速泵采用静止型的,基础框架常采用304、316或316L,摩擦副材质采用TC/TC或SIC/SIC,硬对硬配对。凝结水泵和锅炉给水泵的机械密封弹簧采用哈氏合金,辅助密封圈采用氟醚橡胶或硅橡胶。集装式的比较容易安装,对人为的安装误差降到。
免责声明